在使用折彎機加工產品的時候利用的是折彎機模具的上下模，它在液壓沖力的作用下，模具對鈑金件進行沖壓，使之成型。日常生活中的多數金屬材質的物品幾乎都經過這一環節，所以大家即便是不認識折彎機模具，生活中也充斥著它的作業產品。當然，這其中蘊含不為人所道的經驗和原則，那些只有專業人士才明白的道理。
折彎機模具實現鈑金件成型，要按照業內既定的原則和順序。一、在對金屬件折彎的時候是由內而外進行的，這樣可減少原件的折損，反復彎折的金屬溫度上升、硬度增加，其穩定性和抗壓能力反而降低；二、先折小彎再折大彎。有時候受折彎機模具型號的限制，不能一次成型，那就一步步進行。在這里有一個經驗，圓角的模具會比直角的模具更耐用。三、先處理復雜折彎，再處理簡單形狀的折彎。在加工金屬件，尤其精密度要求很嚴格的零件的時候，注意將尺寸標記清楚，選擇合適的上下模，加工的時候就可以省勁許多。
因為在加工之前就已經確定好折彎的順序和步驟，那在具體操作的時候就要嚴格按照計劃進行，不能臨時更改方案，否則就需要重新計算，因為每一步的工序都將決定后續工作能否順利。所以，折彎機工作的另一個原則是，每個工序都能獨立，互不影響。如果有影響，就只能說明各工序前后順序排列有誤，即工序安排出了問題。
金屬有一定的物理性質，不同型號的金屬其硬度、強度甚至熔點、密度等大不相同，所以在使用折彎機模具加工鈑金件的時候，要根據金屬材料設置它的彎折半徑和角度。設置不好就會出現反彈，即折彎弧度小于預期，機件精密度無法達到要求。那鈑金件回彈與模具型號之間存在怎樣的關系呢？
鈑金件回彈的原因大體是因為彎折半徑設置太大了，金屬彎折產生折損，但是因為半徑大，還沒到折損的程度，它本身又有形狀記憶功能，像某類合金，不僅彎折時需要較大沖力，還容易發生回彈。這種情況下，將折彎半徑設置稍小一點就可以了，可以預防回彈。形狀記憶合金還有一個特點，就是再怎么彎折，只要內部金屬鏈沒有斷裂，一加熱就回去了，所以在加工這類材料的時候盡可能控制低溫，折彎加工的時候，冷卻工序要跟進。在加工過程中，折彎機模具起什么作用呢？
折彎機的上下模就像是將要咬合的上下牙齒，它們相互靠近，鈑金件就彎折成人們想要的形狀。零件的折彎半徑受模具的控制，所以確定了折彎半徑，基本就確定好了模具的型號。在折彎機加工的時候有三類折彎模具可以選擇，有圓角的，也有直角的，有單彎的，也有連續多彎的，在計算半徑的時候要考慮所有的折彎，這樣就可以盡量避免零件回彈甚至利用這個現象。
拿到一個折彎機模具之后，有的新人可能不懂怎么操作，機件的模型已經確定，原件也擺在面前，如何將其進行折彎形成合適的弧度呢？那就得提前做好規劃、測量工作了。如果使用的折彎機模具口小，那就說明它可以生產細小的折彎。如果產品需要的弧度較大可以用它。先在原料上劃好標記，這樣工人生產的時候就知道從哪里折彎，怎么折、折多少了。當然在生產之前需要設置一系列的參數，如果是半自動的機器，工人需要做的是調整進料方向，控制折彎位置等。
折彎機模具折彎弧度的大小受模具大小、壓力以及進料速度的影響，設置好這些參數就能確定機器的生產能力。折彎機模具開始使用前都得有一個調試的過程，交到工人手里的基本是可以直接使用的樣子，只要再根據實際生產需要微調即可。模具或者折彎機有的時候會有代稱，對于工人來說，掌握這些基礎知識有利于提高生產效率。
一般使用折彎機模具來加工金屬材料，它又上下兩部分構成，它們能夠相互契合，共同控制原料的形狀和弧度。它的作用原理是擠壓成型，而其壓力一定能克服原料的硬度。所以在模具挑選的時候要注意它能承受的壓力，還有耐磨性。在使用模具之前重要的一個生產環節是挑模具。有的材料得經過高溫變軟之后才能生產，模具的耐高溫能力也要相配。
折彎機模具安全使用不僅可以保護機器，還能延長它的使用壽命。具體到實際使用的話，就注意幾個環節：檢、定、調、壓、設、卸、護。使用前，先對磨具檢查一番，看規格尺寸是否符合生產要求。工業生產對磨具有超高精度要求，它得和折彎機密切結合，同時兩片磨具之間有足夠的重合度。接著，就是對磨具進行定位，調試機器的時候需要試運行一下，通過試驗來判斷調試結果。
安全使用折彎機模具要做到擺正模具位置，多次調試以防錯位。在調整模具位置或者更換磨具的時候要注意將電斷開，預防機器突然啟動對人身造成傷害。等待雙手離機之后再行連接電源，先用廢舊材料調試，再用正規原料調。磨具應該在工作臺的正中心，有固定的卡子防止跑偏。磨具在使用中因受較大沖力，想保護它就得確保位置正確而且各自壓緊。磨具一旦錯位，后果不堪設想。換尺寸之前別急著拆卸，先檢查一下原磨具有無破損之處，看機器本身有無故障問題。
停止生產后要及時將折彎機磨具拆卸下來，放在特定的位置予以保存和維護。磨具是個消耗品，時間一長必定出現磨損，其精度會有所下降，為了保證產品質量定期維護和更換磨具很有必要。當然想要延長它的壽命，在使用的時候就要足夠小心，原料的材質、生產量、工作時間等都會影響磨具的品質。
