鈑金折彎為什么折彎折出來角度不準?看看以下幾點你就知道了
模具有發生變形或磨損時,自然無法達到良好的直線精度。此時如果嘗試通過改變模具的位置與分割的組合方式,誤差也隨著發生,則可考慮是模具的問題。下模安裝座亦同樣。
如果對鵝頸上模等本身就有彎曲形狀的模具施加比較大的壓力,工件有的地方可能發生撓曲變形,有的地方則不會發生,工件兩端的角度與中間的角度會有所不同。發現使用與工件長度相同的模具則可以消除此現象。
模具如果發生“偏芯”,一定會發生角9度偏差。因此,如果模具狀態良好時,一定要重新進行對芯。(但是, 如果模具已有變形,則無論如何對芯也沒有用。)另外,分割下模使用時,要檢查與導軌間是否有松動搖晃。
請確認機械水平度在臺面.上升(或下降)位置時的是否不準,導向柱等是否有松動,臺面有否變形(特別是過去有過臺面變形的機械)
中間板自身的變形、彎曲、夾板的變形會直接影響對芯精度。另外,還要通過加壓檢查是否安裝穩當。